桶裝水生產線由機架、拔蓋裝置、吹蓋裝置、輸送鏈等四大部分組成?；剞D部位裝進口法蘭套,調整非常簡單。拔蓋過程中不壓桶,對瓶底及鏈板磨損小。PLC控制，可單獨控制或聯線生產。拔蓋頭數根據產量定。

2.自動外刷機    

桶裝水生產線的自動外刷機用于清洗瓶頸、瓶身、瓶底等部位，瓶在機內完成自身的自轉，實現全方位刷洗循環水泵、水箱，連續進瓶和出瓶，可在線布置實行流水化作業。外刷機可根據產量定制直線式外刷機和旋轉式外刷機。

3.自動上桶裝置 

自動上桶機為氣缸翻轉式。拔瓶氣缸將桶推進上桶翻板，然后翻轉氣缸將桶由豎直翻轉式水平方向，再由推瓶氣缸將桶準確送入洗桶機托桶座，上桶對位準確，從而減少瓶杯的磨損。

4.灌裝機

灌裝: 當桶裝水灌裝機的檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝。PLC控制灌裝數據。

封口：采用鏈條式壓蓋，確保蓋的密封性。

5.瓶蓋消毒柜 

不銹鋼機箱，箱體內做活動層架或網籃。消毒柜邊上有密封條，保證殺菌徹底。

6.自動上蓋機   

采用傳統的操作界面，簡單安全。與旋蓋機配套使用，無蓋自動上蓋，有蓋自動停止。實現自動化控制。

7.燈檢箱   

桶裝水生產線的燈檢箱由304不銹鋼外殼和LED燈組成，主要檢查成品水中是否有雜質。 超薄、高亮度，使檢測更方便徹。 

8.自動套標機   

采用切刀座設計,切刀座完全免更換、免調式,采用輕觸人機,即自動搜尋原點定位,安全又便捷,領先同類產品。

9.熱收縮膜機   

采用蒸汽原理，對桶裝水進行封口包裝處理。本機適用于飲用水生產企業，用于三加侖五加侖桶口塑封，具有耗電量低，熱量均衡，封口飽滿不干裂，維護簡便，故障率低等優點是飲用水企業必備產品。 

10.自動套袋機  

包裝效率高，機械化操作，降低了人工成本；可節省工人兩到四人，每年可節省人工成本約十余萬元，同時也大大降低袋子成本。收縮封口后桶袋貼合水桶外緣，美觀緊湊。

11.激光噴碼機  

采用原裝進口射頻激光器,進口高速伺服馬達掃描振鏡及場鏡,為設備長時間連續高速穩定工作提供了可靠保障。通過電腦控制振鏡改變激光束光路場鏡聚焦能量實現自動打標。打標機軟件運行于WINDOWS平臺，中/英文界面。

12.出桶輸送      

桶裝水設備采用304不銹鋼機架，輸送鏈板為高耐磨塑料鏈板或不銹鋼輸送鏈設計制作，轉彎輸送，裝車輸送均可定制。精細、外形美觀，鏈與鏈之間連接合理，走瓶順暢。傳動電機減速器采用原裝臺灣生產，輸送鏈運轉平穩安裝維護方便使用壽命長。

13.碼垛機  

桶裝水生產線的碼垛機自動進桶、自動抓桶碼垛、人工取放層隔板、人工出垛。生產時人工放置一個托盤放至碼垛位，桶裝水在套袋后由輸送帶輸送至碼垛機，通過氣動控制的理桶機構排列成排，抓桶機構將桶裝水抓取放到托盤上，碼完一層后自動取一塊層隔板放到桶裝水上，再重復進行第二層碼垛作業。